Warum wir UV-Systeme auf Basis von Galliumiodid intelligenter gestalten
Galliumiodid-Lampen sind keine gewöhnlichen Quecksilberdampflampen. Sie arbeiten bei völlig anderen Wellenlängen. Wir entwickeln diese Lampen für anspruchsvolle Anwendungen – beispielsweise in der industriellen Trocknung und Desinfektion, wo es nicht ausreicht, wenn die UV-Strahlung nur „nahe genug“ ist.
In letzter Zeit spricht man über „intelligente“ Lampen. Für uns bedeutet das jedoch nicht, einfach einen teuren Touchscreen auf die Lampe zu montieren. Es geht vielmehr um eine praktische Lösung: Wir nutzen eine Fernüberwachung der Energiezufuhr, damit man genau sehen kann, wann die Leistung der Lampe nachlässt.
Der Wärmefaktor
Das Problem mit Galliumiodid-Lampen ist, dass sie sehr heiß werden – wirklich sehr heiß. Um den Plasmazustand stabil zu halten, erzeugen diese Lampen enorme Mengen an Wärme. Wir bauen zwar Gehäuse, die dieser Belastung standhalten können – aber das ist kein Wundermittel. Wenn das Gehäuse nicht ausreichend belüftet wird, gehen die Lampen kaputt. Einfach so. Wenn die Kühlung versagt, bricht das Versiegelungssystem zusammen – und dann haben Sie ein Problem.
Keine Vermutungen mehr
Bei herkömmlichen Systemen erfährt man erst, dass eine Lampe kaputt ist, wenn das Produkt die Qualitätskontrolle nicht besteht. Das ist eine Katastrophe – man muss ganze Chargen wegwerfen und versuchen, die Produktion wieder in Gang zu bringen.
Wir haben Sensoren direkt am Lampenkopf angebracht, um Spannungsabfälle und Strömschwankungen zu überwachen. Wir nennen das „Spektraldrift“. Dadurch kann man genau erkennen, in welchem Moment die Leistung unter den erforderlichen Wert fällt. Anstatt zu raten, wann man die Lampe austauschen sollte, kann man den Austausch einfach im Voraus planen. So wird eine potenzielle Krise in eine fünfminütige Wartungsaktion verwandelt.
Die Kompromisse
Es ist nicht alles rosig. Durch die zusätzliche Hardware benötigt der Balast etwas mehr Platz. Man gibt also etwas Platz auf, um viele Daten zu erhalten. Zudem brauchen diese Sensoren ein sauberes Signal. Wenn der Produktionsraum voller starker Motoren ist, die starke elektromagnetische Störungen verursachen, benötigt man abgeschirmte Kabel. Andernfalls werden die Daten ungenau.
Wir liefern Ihnen die Rohdaten – Leistung, Betriebszeit sowie die lästigen Temperaturspitzen. Sie können diese Informationen nutzen, um zu verhindern, dass Ihre Lampen übermäßig beansprucht werden. Das ist die einfachste Möglichkeit, die Lebensdauer der Lampen zu verlängern und unnötige Ausfälle zu vermeiden.