توقفوا عن السماح لأفرانكم بإستهلاك مساحة كبيرة في المصنع. هل سبق لكم أن نظرتم إلى أجزاء الفرامل ولاحظتم أن طول أنابيب التسخين يعادل حجم شقة صغيرة؟ هذا هو ما يحدث عادةً مع الأفران التقليدية. فهي بطيئة جداً، وتستغرق وقتاً طويلاً لتسخين الهواء قبل أن يصل الحرارة إلى الجزء المراد تسخينه. ولتعويض هذا التأخير، يتم استخدام أنابيب تسخين ضخمة تشغل نصف مساحة المصنع. لدينا طريقة أفضل: استخدام أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء من نوع الكوارتز. لماذا هذه الطريقة فعالة؟ الأشعة تحت الحمراء لا تؤثر على الهواء، بل ترسل أشعة كهرومغناطيسية مباشرة إلى الطبقة المراد تسخينها. إنها مثل الفرق بين انتظار تدفئة الغرفة والدخول في ضوء الشمس المباشر. الحرارة تصل بسرعة إلى الجزء المراد تسخينه، وبما أن وقت التسخين شبه منعدم، فيمكن تقليل طول أنابيب التسخين بنسبة 30% إلى 50%. تخيلوا ما يمكنكم فعله باستخدام هذه المساحة الإضافية. التفاصيل الدقيقة نقوم بتركيب هذه الأجهزة بحيث تكون لها كثافة طاقة عالية. الهدف هو تسخين الطبقة المراد تسخينها دون تدمير المعدن الأساسي. من خلال تعديل قوة الجهاز وطول الأنابيب، يمكننا التحكم في كمية الحرارة التي تصل إلى كل سنتيمتر مربع. نستخدم أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء لأنها توفر كمية حرارة كبيرة. عند التعامل مع الطبقات السميكة المستخدمة في الفرامل، نحتاج إلى هذه الكمية الكبيرة من الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم زجاج كوارتز عالي الجودة حتى لا تتشوه الأنابيب أو تنكسر أثناء الاستخدام المستمر. نصائح مهمة التحول إلى استخدام الأشعة تحت الحمراء أمر رائع، لأنه يسمح بمعالجة عدد أكبر من الأجزاء في الساعة. وبالنسبة لمعظم الناس، فإنها بديل بسيط للأنظمة القديمة التي تعتمد على الغاز. لكن يجب الانتباه إلى أن هذه الأجهزة قوية جداً. إذا تباطأت سرعة النقل أو كانت الأجهزة قريبة جداً من الأجزاء المراد تسخينها، فقد يحدث تلف في الأجزاء. يجب أن تكون سرعة النقل وقوة الأجهزة متناسقتين تماماً، وإلا فإن الأجزاء ستتلف. كما يجب فحص اللوحات الكهربائية بعناية، لأن هذه الأنابيب تستهلك كمية كبيرة من التيار الكهربائي عند تشغيلها، لذا يجب التأكد من أن الأسلاك قادرة على تحمل هذا العبء.